چین Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd اخبار شرکت

لوازم جانبی فلنج صاف و جوش شده فولاد ضد زنگ سفارشی شده است.نکته اصلی این است که برای ایجاد یک حفره بسته بین فلنج فولاد ضد زنگ بدن شیر و پیوستگی لولهبرای جلوگیری از نشت بین بدن شیر و فلنج فولاد ضد زنگ به دلیل حفظ فشار،یک حفره حلقه ای در جایی فراهم شده است که لبه بیرونی کلیمپ و فلنج فولاد ضد زنگ بدن شیر همپوشانی دارند.. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processبعد از اینکه مهر و موم در طول کار سخت شده است، بررسی کنید که آیا آرامش استرس وجود دارد و سپس یک تزریق مجدد محلی را انجام دهید تا پورت تزریق را ببندید.   روش نصب فلنج های جوشکاری صاف از فولاد ضد زنگ   1، جریان جوش نباید بیش از حد بزرگ باشد، حدود 20٪ کوچکتر از الکترود فولاد کربن، قوس نمی تواند بیش از حد طولانی باشد،خنک سازی میان لایه نمی تواند از خوردگی پوشش فلنج گرمایش جلوگیری کند. خوردگی باید سریع باشد..   2، الکترود باید قبل از استفاده خشک شود. نوع پرووسکیت باید در 150 ° C برای 1 ساعت خشک شود، نوع هیدروژن کم باید در 200-250 ° C برای 1 ساعت خشک شود (نه بیش از یک بار خشک کردن را تکرار کنید.جوش رو افزایش نده، محتوای کربن جوش برای جلوگیری از چسبندگی پوشش الکترود به روغن و سایر آلودگی ها است، به طوری که کیفیت قطعات را تحت تاثیر قرار ندهد.   3در هنگام جوش فلج فولاد ضد زنگ ، بارش کاربید و خواص مکانیکی به دلیل گرم شدن مکرر و مقاومت در برابر خوردگی رخ می دهد.   4پس از جوش، فلنج فلنج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلج فلجدر صورت استفاده از G207) باید پس از جوش به 300 °C یا بالاتر گرم شود و پس از جوش به تدریج به حدود 700 °C خنک شوداگر درمان حرارتی جوش امکان پذیر نیست، میله (A107، A207) باید برای جوش فلنج های فولاد ضد زنگ استفاده شود.   5، فلنج فولاد ضد زنگ، مقدار مناسب از عناصر پایدار Ti، Nb، Mo و غیره برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری، جوش پذیری بهتر از فلنج فولاد ضد زنگ کرومیوم است.هنگامی که از همان نوع الکترود فلج فولاد ضد زنگ کرومی استفاده می شود (G302، G307) ، آن را به 200 ° C یا بالاتر گرم کنید و پس از جوش به حدود 800 ° C گرم کنید.   6، الکترود فلج فولاد ضد زنگ (A107، A207) ، لوازم فلج فولاد ضد زنگ،الکترود فلنج جوش با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و مقاومت اکسیداسیون به طور گسترده ای در تولید مواد شیمیایی استفاده می شود، کود، نفت، ماشين هاي پزشکي.

1، قبل از نصب، مطمئن شوید که به دقت بررسی استانداردهای مختلف از آرنج فولاد ضد زنگ، بررسی کنید که آیا قطر مطابق با الزامات استفاده،از بین بردن نقص های ناشی از فرآیند حمل و نقل، و کثافت از آرنج فولاد ضد زنگ را از بین ببرید و برای نصب آماده شوید.   2، در هنگام نصب، آرنج فولاد ضد زنگ می تواند به طور مستقیم بر روی لوله بر اساس روش اتصال نصب شود و بر اساس موقعیت مورد استفاده نصب شود.می تواند در هر موقعیت از خط لوله نصب شود، اما آن را نیاز به آسان به کار نگهداری، توجه به جریان رسانه ای از آرنج فولاد ضد زنگ باید در جریان بالا در زیر دیسک دریچه طولی،و آرنج فولاد ضد زنگ فقط می تواند افقی نصب شود. آرنج فولاد ضد زنگ باید توجه به مهر و موم در هنگام نصب برای جلوگیری از نشت و تاثیر بر عملکرد عادی خط لوله.   3، از فولادی فولادی فولادی، پیچ های غدد بسته بندی مرفه باید به طور مساوی محکم شوند، نباید به حالت تحریف فشار داده شوند، به طوری که به حرکت ساقه دریچه آسیب نرسند یا باعث نشت شوند.   4، دریچه گلوله ای آرنج فولاد ضد زنگ، دریچه گلوله ای، دریچه دروازه زمانی که استفاده می شود، فقط کاملاً باز یا کاملاً بسته می شود، اجازه تنظیم جریان را ندارد، به طوری که از فرسایش سطح مهر و موم جلوگیری شود، فرسایش سریع.دریچه دروازه و دریچه توقف رشته بالایی دارای دستگاه های مهر و موم معکوس است، و چرخ دست به سمت سمت بالا برای محکم شدن چرخش می کند، که می تواند از نشت رسانه از محل بسته بندی جلوگیری کند.

اتصالات لوله‌های استیل ضد زنگ انواع مختلفی دارند. به عنوان مثال:   1. اتصال از نوع گیره‌ای اصل کار اتصال گیره‌ای این است که لوله استیل ضد زنگ با دیواره نازک را در سوکت اتصالات لوله‌کشی گیره‌ای وارد می‌کنند و از ابزار گیره‌ای مخصوص برای محکم کردن لوله استیل ضد زنگ در اتصالات لوله‌کشی استفاده می‌شود، شکل مقطع گیره شش ضلعی است و یک حلقه O-ring بین لوله استیل ضد زنگ و اتصالات لوله‌کشی وجود دارد، بنابراین دارای ویژگی‌های ضد نشت، ضد بیرون کشیدن، ضد لرزش و مقاومت در برابر فشار بالا است. این روش اتصال برای اتصالات آب، روغن، گاز و سایر خطوط لوله مناسب است.   2. اتصال از نوع کارتی اتصالی که در آن لوله با مهره قفل‌کننده و حلقه گیره‌ای به اتصالات فشرده می‌شود. ویژگی‌ها: سطح آب‌بندی اتصالات لوله‌کشی آستین کوتاه است، نصب آسان است، نیازی به ابزار خاصی نیست و قابل جدا شدن است. به طور کلی در سیستم‌های آب و گاز زیر مشخصات 2632 استفاده می‌شود.   اتصال سوکتی حالت اتصال سوکتی به رابط مکانیکی و رابط غیر مکانیکی تقسیم می‌شود. رابط مکانیکی با فشار دادن حلقه آب‌بندی لاستیکی در شکاف سوکت چدنی به فلنج بالایی انتهای لوله متصل می‌شود، به طوری که حلقه لاستیکی فشرده شده و به طور محکم با دیواره لوله تماس می‌گیرد تا یک آب‌بندی ایجاد شود.   اتصال رزوه ای اتصال رزوه ای، که به عنوان اتصال سیمی نیز شناخته می‌شود، از طریق رزوه های داخلی و خارجی برای اتصال لوله با لوله، لوله با شیر است. این اتصال عمدتاً برای اتصال لوله فولادی، لوله مسی و لوله فشار قوی استفاده می‌شود.   اتصال فلنجی اتصال فلنجی روش اتصالی است که دو لوله یا اتصالات لوله‌کشی را روی یک فلنج ثابت می‌کند، سپس پدهای فلنجی را بین دو فلنج اضافه می‌کند و در نهایت دو فلنج را با پیچ و مهره محکم به هم می‌کشد.   اتصال جوشی جوشکاری لوله استیل ضد زنگ به طور کلی جوشکاری قوس آرگون را برای پوشاندن زیرین، جوشکاری قوس دستی را برای پوشاندن سطح اتخاذ می‌کند و لوله با محافظ آرگون پر می‌شود، به طوری که جوش داخل لوله اکسیداسیون ایجاد نمی‌کند. برای لوله‌های استیل ضد زنگ با قطرهای کوچکتر، جوشکاری قوس آرگون نیز می‌تواند مستقیماً برای آب‌بندی و پوشاندن زیرین استفاده شود. پس از جوشکاری لوله استیل ضد زنگ، سطح جوش باید اسیدشویی و غیرفعال شود.

لوله های استنلس استیل به لوله های فولادی کربنی معمولی، لوله های فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا، لوله های ساختاری آلیاژی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی یاتاقان، لوله های استنلس استیل و لوله های کامپوزیت دوفلزی، پوشش ها و لوله های روکش دار برای صرفه جویی در فلزات گرانبها و پاسخگویی به نیازهای ویژه تقسیم می شوند. انواع مختلفی از لوله های استنلس استیل وجود دارد، به دلیل کاربردهای مختلف، الزامات فنی آنها متفاوت است و روش های تولید نیز متفاوت است. تولید فعلی لوله های فولادی با قطر 0.1-4500 میلی متر، محدوده ضخامت دیواره 0.01 ~ 250 میلی متر است. به منظور تمایز ویژگی های آن، لوله فولادی معمولاً با توجه به روش زیر طبقه بندی می شود.   حالت تولید   لوله استنلس استیل با توجه به روش تولید به دو دسته لوله بدون درز و لوله جوشی تقسیم می شود. لوله های فولادی بدون درز را می توان به لوله های نورد گرم، لوله های نورد سرد، لوله های کشیده سرد و لوله های اکسترود شده نیز تقسیم کرد. کشش سرد و نورد سرد پردازش ثانویه لوله فولادی هستند. لوله جوشی به لوله جوشی درز مستقیم و لوله جوشی مارپیچی تقسیم می شود.   شکل مقطع   لوله استنلس استیل با توجه به شکل مقطع می تواند به لوله گرد و لوله های شکل دار تقسیم شود. لوله های شکل دار دارای لوله مستطیلی، لوله الماسی، لوله بیضی، لوله شش ضلعی، لوله هشت ضلعی و انواع لوله های نامتقارن مقطعی هستند. لوله های شکل دار به طور گسترده در قسمت های مختلف ساختاری، ابزارها و قطعات مکانیکی استفاده می شوند. در مقایسه با لوله گرد، لوله شکل دار به طور کلی دارای گشتاور اینرسی و مدول مقطع بزرگتری است و مقاومت خمشی و پیچشی بیشتری دارد که می تواند وزن سازه را تا حد زیادی کاهش داده و در مصرف فولاد صرفه جویی کند.   شکل انتهای لوله   لوله استنلس استیل را می توان با توجه به وضعیت انتهای لوله به لوله سبک و لوله سیمی (با لوله فولادی میلگرد) تقسیم کرد. لوله سیمی را می توان به لوله سیمی معمولی (انتقال آب، گاز و سایر لوله های کم فشار، با استفاده از اتصال رزوه ای لوله استوانه ای یا مخروطی معمولی) و لوله رزوه ای ویژه (نفت، لوله حفاری زمین شناسی، برای لوله سیمی مهم، با استفاده از اتصال رزوه ای ویژه) تقسیم کرد، برای برخی از لوله های خاص، به منظور جبران تأثیر رزوه بر استحکام انتهای لوله، معمولاً قبل از کشش سیم، ضخیم شدن انتهای لوله (ضخیم شدن داخلی، ضخیم شدن خارجی یا ضخیم شدن داخلی و خارجی) انجام می شود.   طبقه بندی استفاده   با توجه به استفاده می توان به لوله چاه نفت (کیسینگ، لوله و لوله حفاری و غیره)، لوله خط لوله، لوله دیگ بخار، لوله ساختار مکانیکی، لوله پشتیبانی هیدرولیک، لوله سیلندر گاز، لوله زمین شناسی، لوله شیمیایی (لوله کود فشار قوی، لوله ترک خوردگی نفت) و لوله کشتی تقسیم کرد.

هزاران نوع فولاد در صنایع مختلف استفاده می شود. هر فولاد به دلیل خواص مختلف، ترکیب شیمیایی یا نوع و محتوای آلیاژ، نام تجاری متفاوتی دارد.اگرچه مقادیر مقاومت شکستگی انتخاب هر فولاد را بسیار آسان می کند، این پارامترها برای همه فولاد ها دشوار است. دلایل اصلی این امر عبارتند از:   1از آنجا که مقدار معینی از برخی یا چند عنصر آلیاژ در ذوب فولاد نیاز به اضافه شدن دارد، میکروسروکتوری متفاوت پس از درمان گرمایی ساده به دست می آید.در نتیجه، خواص اصلی فولاد تغییر می کند.; 2از آنجا که نقص های تولید شده در فرآیند فولاد سازی و ریختن، به ویژه نقص های متمرکز (مانند منافذ، گنجانده ها و غیره) در طول رولینگ بسیار حساس هستند،و تغییرات مختلف بین زمان های مختلف کوره از فولاد ترکیب شیمیایی مشابه رخ می دهد، و حتی در قسمت های مختلفی از همان بلیت، بنابراین بر کیفیت فولاد تاثیر می گذارد.از آنجا که سفتی فولاد عمدتاً به میکروسtruktور و پراکندگی نقص ها بستگی دارد (به شدت از نقص های متمرکز جلوگیری کنید)، نه ترکیب شیمیایی. بنابراین، سختی پس از درمان گرمایی به شدت تغییر می کند. برای بررسی عمیق خواص فولاد و علل شکستگی، همچنین لازم است که رابطه بین فلزات طبیعی و میکروسروکتور و سختی فولاد را تسلط دهیم.   تاثیر تکنولوژی پردازش   از طریق عمل شناخته شده است که عملکرد ضربه فولاد خاموش شده با آب بهتر از فولاد گرم شده یا استاندارد است.زیرا خنک شدن سریع از تشکیل سیمانیت در مرزهای دانه جلوگیری می کند و باعث ظریف شدن دانه های فرایت می شود.. بسیاری از فولاد ها در حالت گرم رول شده فروخته می شوند و شرایط رولینگ تأثیر زیادی بر خواص ضربه دارند. دمای پایانی رولینگ پایین تر دمای انتقال ضربه را کاهش می دهد.سرعت خنک شدن را افزایش می دهد و باعث می شود دانه فرایت نازک تر شوداز آنجا که سرعت خنک شدن صفحه ضخیم نسبت به صفحه نازک کندتر است، دانه فرایت از صفحه نازک ضخیم تر است.در شرایط درمان حرارتی یکسان، صفحات ضخیم شکننده تر از صفحات نازک هستند. بنابراین، درمان عادی سازی معمولا پس از رولینگ گرم برای بهبود خواص صفحات فولادی استفاده می شود. نورد گرم همچنین می تواند فولاد های anisotropic و فولاد های کششی جهت دار را با ساختارهای مخلوط مختلف، نوارهای perlite و مرز دانه های ورودی در همان جهت نورد تولید کند.نوار مروارید و گنجینه های طولانی در مقیاس های متفرق هستند، که تاثیر زیادی بر سختی شکاف در دمای پایین در محدوده دمای انتقال چارپی دارند.   تاثیر محتوای کربن در 0.3% ~ 0.8%   محتوای کربن فولاد هایپوئوتکتویید 0.3٪ ~ 0.8٪ است و فرایت پروئوتکتویید یک فاز مستمر است و اولین شکل ها در مرز دانه های آستنیت است.پرلیت در دانه های آستینیت شکل می گیرد و 35٪ ~ *** از میکروساخت را تشکیل می دهد.علاوه بر این، ساختار های مختلف جمع آوری در داخل هر دانه آستینیت تشکیل می شوند، که باعث می شود پرلیت پلی کریستال باشد. از آنجایی که مقاومت مروارید بالاتر از فرایت قبل از eutetoid است، جریان فرایت محدود است،به طوری که قدرت تولید و نرخ سخت شدن فشار فولاد با افزایش محتوای کربن پرلیت افزایش می یابداثر محدود کننده با افزایش تعداد بلوک های سخت شده و تصفیه اندازه دانه های preeutectoid perlite افزایش می یابد. هنگامی که مقدار زیادی مروارید در فولاد وجود دارد، ترک های میکرو شکاف در دمای پایین و / یا نرخ کشش بالا در طول تغییر شکل تشکیل می شود.با وجودي که بخش هايي از بافت داخلي وجود داره، کانال شکستگی در ابتدا در امتداد سطح شکاف قرار دارد.برخی از جهت گیری های ترجیح داده شده در دانه های فریت بین صفحات فریت و در سازه های جمع آوری مجاور وجود دارد.   شکستگی فولاد ضد زنگ   فولاد ضد زنگ عمدتاً از آلیاژ آهن-کروم، آهن-کروم-نیکل و سایر عناصر تشکیل شده است که خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی به دلیل تشکیل اکسید کروم در سطح فلز برای جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر است - یک لایه غیرقابل نفوذ. بنابراین، فولاد ضد زنگ در یک جو اکسید کننده می تواند از خوردگی جلوگیری کند و لایه اکسید کرومیوم را تقویت کند. با این حال، در کاهش جو، لایه اکسید کرومیوم آسیب می بیند.مقاومت در برابر خوردگی با افزایش محتوای کروم و نیکل افزایش می یابد. نیکل می تونه باعث افزایش جذب آهن بشه اضافه کردن کربن برای بهبود خواص مکانیکی و اطمینان از ثبات خواص فولاد ضد زنگ استنتیک است. به طور کلی، فولاد ضد زنگ با میکروسروکتورها طبقه بندی می شود. فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک یک آلیاژ آهن و کرومی است که می تواند به منظور تولید مارتنسیت استنتیزه و پس از گرمایش درمان شود. معمولاً 12٪ کرومیوم و 0.15٪ کربن. فولاد ضد زنگ فرریت. حاوی کروم حدود 14٪ ~ 18٪، کربن 0.12٪.فاز آستنیتیک به طور کامل توسط بیش از 13٪ کروم سرکوب شده است و بنابراین یک فاز فرریت کامل است. فولاد ضد زنگ آستنیتیک. نیکل یک تثبیت کننده قوی از آستنیت است، بنابراین در دمای اتاق، در زیر دمای اتاق یا دمای بالا، محتوای نیکل 8٪،حاوی 18٪ کروم (نوع 300) می تواند فاز آستنیت را بسیار پایدار کندفولاد های ضد زنگ آستنیتیک شبیه به فرم های فرریت هستند و نمی توانند با تبدیل مارتنسیتی سخت شوند. ویژگی های فولاد های فریت و مارتنسیتی مانند اندازه دانه ها مشابه سایر فولاد های فریت و مارتنسیتی از همان کلاس است.